Испытательные термобарокамеры (повышенного давления)

Термобарокамеры (ТБК) используются для высокоточного тестирования реакции готовых изделий и материалов на воздействие:

высоких и низких температур;
влажности;
изменения атмосферного давления.

Проведение испытаний на этапе конструирования повышает уровень безопасности при последующем использовании.

Термические барокамеры незаменимы для проверки:

космической техники;
авиационной техники;
других агрегатов, работающих с повышенной нагрузкой в горячих или слишком холодных средах.

Современные ТБК удобны в управлении, имеют расширенный диапазон рабочих температур и способны испытывать образцы в короткие сроки.

При выборе важно учесть:

полезный объем;
широту набора режимов испытаний;
возможность провести настройку.

Большинство моделей благодаря чувствительным панельным датчикам могут обеспечить полный контроль параметров. Камеры больших размеров подойдут для проверки крупных агрегатных узлов по методике натекания газов.

ТБК безопасны для оператора. Оболочка и внутренняя поверхность выполнена из прочного устойчивого к воздействию агрессивных реагентов и резких перепадов температур материала. Прибор точно копирует условия эксплуатации авиационной, космической техники и электроники.

В производстве камеры используются:

для холодной обработки материалов;
безопасного хранения химических и медицинских препаратов, которым требуется создание специальных условий хранения или транспортировки.

Внутренний объем ТБК выполнен из нержавеющей стали. Силовой каркас из конструкционной стали, усиленный оребрением, способным выдержать избыточное давление внутри. В крыше камеры есть усиленные кольца для погрузки краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали с покрытием. Теплоизоляция из вспененного полиуретана с коэффициентом теплопроводности 0,022 Вт/м∙К толщиной 150 мм или минеральной ваты. Нагрузочная способность поверхности пола не менее 1000 кг/м².

2 порта диаметром 150 мм для подключения находящегося в камере оборудования. Количество, размер и расположение портов и окон согласовывается при заказе. Могут быть установлены специализированные разъемы по вашему эскизу.

Смотровое окно размером 500×500 мм из многослойного стекла стойкого к воздействию давления расположено в двери. Дополнительно устанавливается четырехкамерный стеклопакет для защиты силового стекла от обмерзания.

Доступ в камеру через откатную дверь с максимальным размером светового проема 1000×1000 мм.

Освещение камеры – светодиодные светильники, расположенные снаружи камеры. Экономичны и не выделяют тепла внутрь камеры.

Система защиты от обмерзания подогревает порты для предотвращения образования конденсата и инея при работе камеры на отрицательных температурах.

Циркуляция воздуха осуществляется с помощью осевых вентиляторов специальной конструкции. Рабочие лопасти располагаются в камере, а электродвигатель снаружи. Соединение выполнено через ввод вращения.

Испарители и ТЭНы расположены в задней технологической зоне камеры и отделены тонкой перегородкой. Ребристо-трубные медно-алюминиевые теплообменники от итальянского производителя Sest-Luve®. Конфигурация подобрана так, чтобы минимизировать занимаемое пространство, но при этом обеспечить необходимый теплообмен и высокую равномерность температуры воздуха по объему камеры.

Система холодоснабжения – каскадная холодильная установка на базе поршневых полугерметичных компрессоров Bitzer® (Германия) или аналогичных. В ней используются безопасные фреоны R404A (верхний каскад) и R23 (нижний каскад). Компрессоры предназначены для работы на R23, имеют внешний вентилятор обдува цилиндров.

Отвод теплоты конденсации осуществляется с помощью встроенного воздушного конденсатора. При использовании камеры в небольших помещениях необходима приточно-вытяжная вентиляция с производительностью не менее 6000 куб.м в час. Опционально возможна поставка с выносным конденсатором, который размещается на минимальном расстоянии от агрегата на кровле или наружной стене здания. В этом случае система зимнего регулирования обеспечивает работу установки в широком диапазоне температур окружающего воздуха. При наличии на предприятии системы оборотного водоснабжения возможна поставка с конденсаторами водяного охлаждения.

Все компоненты, которые требуют периодического визуального контроля, развернуты в одну сторону, и их легко демонтировать для ремонта.

Технология регулирования производительности холодильного агрегата позволяет добиться плавного регулирования в широком температурном диапазоне. Это снижает нагрузку на холодильный аппарат, и в большинстве режимов не приходится использовать ТЭНы для компенсации избыточной холодопроизводительности. Использование и электронных, и механических регуляторов производительности позволяет согласовать работу обоих каскадов и обеспечить фактически необходимую холодопроизводительность. Применяемый на нижнем каскаде электронный ТРВ повышает эффективность работы агрегата, легко справляется с большой нагрузкой при старте с высокой температурой в камере, обеспечивает более быстрый выход на режим , в предельном режиме гарантирует точное поддержание перегрева и максимальную холодопроизводительность.

Система создания избыточного давления построена на базе немецких поршневых компрессоров Metabo® или аналогичных. Система состоит из блока компрессоров, фильтров и системы клапанов, обеспечивающих герметизацию и выравнивание давления после испытаний.

Камеры с возможностью поддержания относительной влажности снабжаются оригинальными системами кондиционирования воздуха, позволяющими поддерживать влажность с высокой точностью в течение длительного времени.

Для увлажнения воздуха используется парогенератор котлового типа, в котором острый пар находится под избыточным давлением.

Для осушения воздуха используется змеевиковый осушитель с контролируемой температурой точки росы.

Система автоматики включает защиту от:

неправильной последовательности фаз;
перегрева электродвигателей компрессоров и вентиляторов холодильного агрегата;
перегрева рабочего объема (отдельный термостат, отключающий питание электронагревателей);
защиту компрессоров по давлению и температуре обмоток.

Для поддержания температуры в режимах с контролируемой влажностью используется одноступенчатая холодильная машина на базе герметичного компрессора с применением фреона R134a.

Интерфейс управления процессом испытаний позволяет реализовать работу на фиксированных значениях температуры или по программе с автоматическим изменением заданных значений по времени. Емкость программы 999 шагов. Есть возможность зацикливания произвольных наборов шагов (до 999 циклов). Опционально возможно подключение испытываемого оборудования по программе и работа по датчику на образце.

Протокол испытаний сохраняется на USB накопитель.

Камера имеет функцию перезапуска режима испытаний после сбоя питания, если отклонение контролируемых параметров не превысило допустимых значений.

Функция отложенного старта: оператор указывает время, к которому камера должна включиться, выполнить установленную программу и выключиться.

Стандартное ПО:

отображение данных и управление камерой с любого компьютера или мобильного устройства, подключенного к камере по Wi-Fi или Ethernet;
возможность скачать архивы протоколов в формате xls для обработки и распечатки данных.

Расширенное ПО №1:

SCADA система, настроенная для записи протокола испытаний на ПК с возможностью просмотра, печати и экспорта в xls; просмотра текущих значений параметров; журнала аварий;
функции вывода на экран, печати и экспорта графиков.

Расширенное ПО №2:

REOSOFT® v.1.3 для управления одной климатической камерой или сетью. ПО включает в себя базовые (просмотр, печать и экспорт данных) и расширенные функции.

Архивирование – хранение всех испытаний в памяти ПК.
Диагностика работы технологических систем камеры.
Отображение мнемосхемы технологических систем и рабочих параметров.
Регистрация внешних аналоговых и цифровых сигналов от дополнительных датчиков и использование их в качестве управляющих.