Вакуумные сушильные шкафы

Проведение технологической обработки:

сушка,
вулканизация,
полимеризация,
прокаливание,
обжиг,
стерилизация.

Также сушильные шкафы используют в качестве испытательного оборудования или для имитации длительного хранения при повышенной температуре.

Шкаф выполнен в виде двух модулей, установленных один на другой.

Рабочий объем расположен в верхнем модуле. Теплоизоляция из базальтовой ваты с низким коэффициентом теплопроводности.

Нагреватели расположены в стенках рабочего объема с 4-ех сторон. Дополнительно установлены теплопроводящие пластины для равномерного распределения температуры.

Полки для размещения образцов с системой прижима к задней и боковым стенкам рабочего объема для обеспечения хорошей передачи тепла к обрабатываемым образцам. Стандартно поставляются полки из алюминия, возможно изготовление из нержавеющей стали.

В двери установлено смотровое окно из многослойного жаропрочного закаленного стекла, склеенного по технологии «триплекс» для стойкости к давлению атмосферы. Оно обеспечивает полный обзор рабочего объема.

Дверь имеет подпружиненное крепление, обеспечивающее прижим, равномерное прилегание и безопасность в случае воспламенения или взрыва компонентов внутри рабочего объема.

Есть штуцеры для напуска воздуха или азота в рабочий объем после сушки. Напуск осуществляется через регулирующий вентиль по принципу плавного заполнения рабочего объема снизу вверх.

Вакуумный модуль

Вакуумный сушильный шкаф можно использовать как с системой централизованной откачки, так и с индивидуальным вакуумным модулем. Вакуумный модуль размещается под модулем рабочего объёма. Модули жестко скрепляются между собой, но могут быть разделены для удобства транспортировки.

В стандартном вакуумном модуле установлен вакуумный двухступенчатый пластинчато-роторный насос, который создает предельно низкое давление 12 – 10 мм.рт.ст.

Опционально предлагаем химически стойкий мембранный насос для откачки паров растворителей и газов с повышенной влажностью, в том числе паров воды. Он обеспечивает предельно низкое давление 2 – 7 мм. рт .ст. Насос снабжен отделителем конденсата на всасывании и нагнетании.

Система управления

Дисплей контроллера расположен в отсеке управления в верхней части камеры. Электронный контроллер позволяет точно поддерживать заданную температуру благодаря интеллектуальному ПИД-регулятору. Пользователю необходимо только задать требуемую температуру. Система автоматики сама предупредит о выходе температуры за заданные пределы. Контроллер укомплектован сенсорным цветным LED дисплеем.

Возможна работа по программе с заданием различных температур, времени поддержания и скорости набора температуры.

Твердотельное реле со встроенным радиатором, применяемое для коммутации электронагревателя в режиме широтно-импульсной модуляции, позволяет регулировать мощность нагревателя и достигать хороших показателей градиента воздуха в камере.

Есть порт Ethernet для обмена данными с компьютером и возможность записи параметров температуры на USB карту памяти.

Система измерения

В системе используются датчики температуры Pt100.

Есть опциональный датчик температуры образца. Подключив его, оператор получает возможность работать не по датчику температуры в камере, а по температуре образца

Защитные устройства

Защита системы автоматики:

от отклонения напряжения;
перегрева рабочего объёма (отдельный термостат, отключающий питание электронагревателей, соответствует требованиям класса 2 по DIN 12880);
защита вакуумного насоса.

Опционально предусматриваются сухие контакты (220В, 3А) для организации системы предупредительной сигнализации о нарушении режима.