Камеры тепла, холода, влаги и пониженного давления (термовлагобарокамеры)

Термовлагобарокамеры – это испытательные камеры, которые одновременно обеспечивают воздействие температуры, пониженного атмосферного давления и относительной влажности.

Внутренний объем выполнен из нержавеющей стали и усилен оребрением, способным выдержать давление атмосферы. В крыше предусмотрены усиленные кольца, что делает возможной погрузка краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали. Теплоизоляция из пеноизоцианурат с коэффициентом теплопроводности 0,022 Вт/м∙К и толщиной до 200 мм или из минеральной ваты. Нагрузочная способность поверхности пола не менее 1 000 кг/м². Пол камеры может быть оборудован направляющими рельсами с повышенной грузоподъемностью.

Количество, размер и расположение портов для подключения находящегося в камере оборудования согласуется при заказе. Могут быть установлены специализированные разъемы по эскизу заказчика.

Смотровое окно из многослойного стекла стойкого к воздействию давления расположено в двери или боковой стенке. Размеры и количество смотровых окон зависит от размера камеры. Дополнительно устанавливается четырехкамерный стеклопакет для защиты силового стекла от обмерзания.

Откатная дверь снабжена электроприводом и гидравлическими прижимами. Дверь откатывается в сторону от камеры. Для защиты персонала внутри камеры есть кнопка аварийной остановки, принудительно останавливающая работу всех агрегатов, и ручной кран для подачи воздуха.

Освещают камеру светильники в гидро защищенном исполнении IP65. Напряжение светильников 12 В, почти не выделяют тепла внутри камеры.

Система защиты от обмерзания подогревает дверь рабочего объема, порты и смотровое окно.

Циркуляция воздуха осуществляется с помощью высокопроизводительных осевых вентиляторов специальной конструкции. Рабочие лопасти расположены в камере, а электродвигатель снаружи. Соединение выполнено через вакуумный ввод вращения с уплотнением специальной конструкции. Это упрощает обслуживание электродвигателя и обеспечивает герметичность внутреннего объема.

Испарители и ТЭНы расположены в задней технологической зоне камеры, отделенные тонкой перегородкой. Ребристо-трубные медно-алюминиевые теплообменники от итальянского производителя Sest-Luve®. Конфигурация подобрана так, чтобы минимизировать занимаемое пространство, но при этом обеспечить необходимый теплообмен и высокую равномерность температуры воздуха по объему камеры.

Система холодоснабжения – каскадная холодильная установка на базе поршневых полугерметичных компрессоров Bitzer® (Германия) или аналогичных. В ней используются безопасные фреоны R404A (верхний каскад) и R23 (нижний каскад). Компрессоры предназначены для работы на R23, имеют внешний вентилятор обдува цилиндров.

Отвод теплоты конденсации осуществляется с помощью воздушного конденсатора, который размещается на минимальном расстоянии от агрегата на кровле или наружной стене здания.

Система зимнего регулирования обеспечивает работу установки в широком диапазоне температур окружающего воздуха.

Холодильный аппарат построен в виде компактного блока на раме со съемными шумоизолирующими крышками.Доступ для обслуживания с двух сторон. Все компоненты, которые требуют периодического визуального контроля, развернуты в одну сторону, и их легко демонтировать для ремонта. Агрегат полностью автономен и может быть использован в составе группы. При необходимости можно подключить дополнительные агрегаты и включить их в параллельную работу.

Благодаря отключению избыточных компрессоров при длительном поддержании режимов экономится электроэнергия и увеличивается общий ресурс установки.

Технология регулирования производительности холодильного агрегата позволяет добиться плавного регулирования в широком температурном диапазоне. Это снижает нагрузку на холодильный аппарат, и в большинстве режимов не приходится использовать ТЭНы для компенсации избыточной холодопроизводительности. Использование и электронных, и механических регуляторов производительности позволяет согласовать работу обоих каскадов и обеспечить фактически необходимую холодопроизводительность. Применяемый на нижнем каскаде электронный ТРВ повышает эффективность работы агрегата, легко справляется с большой нагрузкой при старте с высокой температурой в камере, обеспечивает более быстрый выход на режим , в предельном режиме гарантирует точное поддержание перегрева и максимальную холодопроизводительность.

Система откачки состоит из двухступенчатых пластинчато-роторных вакуумных насосов, оснащенных фильтрами масляного тумана. Насосы работают параллельно, чтобы обеспечивать требуемую скорость достижения заданного пониженного давления. Для поддержания режима используется один насос. Рабочий объем отсекается от системы откачки электропневматическим клапаном.

Камеры с возможностью поддержания относительной влажности снабжаются оригинальными системами кондиционирования воздуха, которые позволяют поддерживать влажность с высокой точностью в течение длительного времени.

Для увлажнения воздуха используется парогенератор котлового типа, в котором острый пар находится под избыточным давлением.

Для осушения воздуха используется змеевиковый осушитель с контролируемой температурой точки росы.

Для поддержания температуры в режимах с контролируемой влажностью используется одноступенчатая холодильная машина на базе герметичного компрессора применением фреона R134a.

Нагрев воздуха в камере обеспечивается оребренными электронагревателями в корпусе из коррозионно стойкой стали. Управление нагревателями осуществляется в режиме широтно-импульсной модуляции, это дает плавную регулировку мощности и позволяет выходить на режим с минимальным перерегулированием. Твердотельные реле укомплектованы штатными радиаторами с системой охлаждения. Есть функции ограничения мощности нагревателя и “плавный пуск” при холодном включении.

Система управления.

Два режима управления температурой:

по средней температуре воздуха в камере,
по датчику на образце.

Выносной датчик температуры с кабелем длиной 5 м входит в комплект поставки.

Интерфейс управления процессом проведения испытаний позволяет реализовать работу на фиксированных значениях температуры или по программе термоциклирования с автоматическим изменением уставок и заданной скоростью изменения температуры. Также возможно включение испытываемого оборудования по программе.

В памяти панели управления может храниться до 999 программ, которые вы можете выбрать в любой момент. Система программного управления обеспечивает организацию любого количества циклов, включая циклы до 4ех уровней по глубине. Это обеспечивает реализацию комплекса испытаний изделия: испытание на предельные значения температур с выдержкой в нормальных условиях после каждого испытания, затем произвольные циклические испытания. Если в процессе испытаний произошел сбой питания, программа в зависимости от пользовательских настроек может возобновить цикл, либо начать сначала. Также можно вручную пропускать или повторять шаги программы (после ввода пароля).

Значения температуры с привязкой ко времени записываются в энергонезависимую память контроллера с периодичностью от 10 секунд до 1 часа. Емкость архива до 10 лет. Для очистки архива требуется ввод пароля.

В щитах управления камерами используются элементы электроники и автоматики ведущих производителей: Schneider Electric, Legrand, ABB, LG, ОВЕН, МЗТА, Segnetics.

Все системы управления включают защиту от возможных внештатных ситуаций:

нарушение последовательности фаз,
отклонение питающего напряжение от допустимых пределов,
перегрев электродвигателей компрессоров (по температуре обмоток),
перегрев электродвигателей компрессоров (тепловая защита),
превышение температуры нагнетания,
отсутствие циркуляции масла,
повышенное/пониженное давление в холодильном контуре,
перегрев рабочего объема (отдельный термостат и датчик, система механически отключает питание ТЭНов в случае отказа контроллера или выхода из строя твердотельного коммутирующего элемента).

Связь с ПК

Передача данных по интерфейсу RS485 (или Ethernet), протокол ModBUS. Мы предоставляем вам программное обеспечение для записи протокола испытаний на ПК с возможностью просмотра, печати и экспорта в формат xls.

Система измерения и аттестации:

датчики температуры Pt100, класс точности А,
датчик абсолютного давления.

Все приборы с первичной госповеркой. После пусконаладочных испытаний климатическая камера проходит первичную метрологическую аттестацию с привлечением организаций, имеющих право на аттестацию оборудования, применяемого при оценке качества оборонной продукции.