Листогибочные прессы

Листогибочные прессы позволяют получать различные детали под заданным углом путем холодной гибки. Многофункциональность данного вида оборудования позволяет использовать листогибы в различных сферах производства. Гибка листового металла – необходимая часть процесса металлообработки. В технологической цепочке гибка следует непосредственно за резкой материала.

Листогибочный гидравлический пресс используется для гибки металлических листов. С его помощью создаются:

• стенды и выставочное оборудование;
• стеллажи;
• шкафы;
• элементы фасада зданий;
• металлические конструкции, предназначенные для строительства или декора помещений.

Листогибочный гидравлический пресс позволяет создать металлоконструкции сложных форм с минимальными затратами и высокой точностью. Он является незаменимым оборудованием на производственных предприятиях, занимающихся изготовлением изделий из металла.

Возможности по обработке металла и принцип действия

Гидравлический пресс для гибки состоит из компонентов:

• траверсы;
• пуансон;
• матрица;
• стол;
• гидроцилиндры;
• оптические линейки;
• опоры;
• аппарат ЧПУ.

Пуансон крепится на траверсы. Выбор элемента зависит от параметров металлического листа. С помощью гидроцилиндров пуансон опускается к матрице. Обрабатываемое изделие помещается между ним и матрицей. Пресс приводится в движение с помощью гидроцилиндров. Чем глубже пуансон опускается, тем меньше образуется угол на листе. 

Синхронизация опускания контролируется оптическими линейками. Гидравлическая система компенсации прогиба обеспечивает равномерное давление на лист.

Изменение положения металла производится с помощью опор. В зависимости от направления движения различают:

• ось X – движение вперед-назад;
• ось Z – вправо-влево;
• ось R – вверх-вниз.

Гидравлический пресс листогибочный управляется с помощью ЧПУ. Специалист вносит в программу параметры материала, тип готового изделия. Автоматика подбирает максимально подходящий вариант давления и работы. Мастер контролирует процесс по показателям, выводимым на монитор. Использование автоматического оборудования сводит практически к нулю вероятность возникновения ошибок в процессе гибки и позволяет добиться точного результата даже в сложных деталях. 

Особенности

Гидравлическая система

Эффективная и надежная гидравлическая система пресса, спроектирована и изготовлена в Финляндии с использованием высококачественных европейских компонентов.

ECO mode

Оборудование потребляет энергию только тогда, когда это необходимо – высокая энергоэффективность.

Компенсация деформаций

Отслеживание и компенсация деформаций рамы пресса в реальном времени.

Системы крепления инструмента

Удобные, долговечные и рассчитанные на большую нагрузку системы крепления и позиционирования инструмента с механическим гидравлическим или пневматическим замком.

ЧПУ задний упор

Задние упоры – системы с ЧПУ управлением для быстрого и точного позиционирования и поддержки заготовки, рассчитанные на большую нагрузку. Количество управляемых осей заднего упора: две, четыре, пять или шесть осей.

Лазерная система безопасности

Современная оптическая система Lazersafe позволяет увеличить производительность и обеспечивает высочайшую безопасность эксплуатации.

Передние суппорты

Поддерживающие и следящие передние суппорты с удобными регулировками в ручном, моторизированном или полностью автоматизированном исполнении.

ЧПУ бомбирование

Автоматическая система бомбирования, управляемая ЧПУ, гарантирует отличное качество гибки.

Система управления

Удобное и интуитивное ЧПУ Cybelec Visitouch 19 (2D/3D) облегчает работу оператора и способствует повышению производительности.

Ассортимент Листогибочного пресса включает в себя 2-, 4-, 5- и 6-осевую модель задних упоров с ЧПУ для любых производственных потребностей.

2-осевой задний упор (X, R)

• перемещение по оси X вперед/назад 1000 мм – с ЧПУ управлением
•  перемещение по оси R вверх/вниз 300 мм – с ЧПУ управлением
• перемещение по осям Z1 и Z2 – ручное или моторизированное управление по линейным направляющим
• двухступенчатые упорные блоки, могут использоваться в качестве упоров и для поддержки листа

4-осевой задний упор (X, R, Z1, Z2)

•  перемещение по оси X вперед/назад 1000 мм – с ЧПУ управлением
• перемещение по оси R вверх/вниз 300 мм – с ЧПУ управлением
•  перемещение по осям Z1 и Z2 – с ЧПУ управлением, параметры перемещение зависят от гибочной длины пресса
• двухступенчатые упорные блоки, могут использоваться в качестве упоров и для поддержки листа

5-осевой задний упор (X, X1, R, Z1, Z2)

• перемещение упорных блоков по осям по оси X: до 1000 мм вперёд/назад, управляемое ЧПУ
• дополнительное перемещение по оси Х1 позволяет разместить упорные блоки на разной глубине и разместить лист по косой
• по осям R: до 300 мм вверх/вниз, управляемое ЧПУ;
• перемещение по осям Z1 и Z2: в пределах расстояния между боковыми стойками, управляемое ЧПУ
•  функция поддержки заготовки с задней стороны станка

6-осевой задний упор (X1, X2, R1, R2, Z1, Z2)

•    усиленная конструкция
•   ход по оси X1 и Х2 до 1300 (1500) мм вперёд/назад, управляемый ЧПУ
•  ход оси R1 и R2 до 300 мм вверх/вниз, управляемый ЧПУ

 ход по оси Z1 и Z2 вправо/влево, в пределах расстояния между боковыми стойками станка, управляемый ЧПУ