Водомасляные эмульсии СОЖ

Поставляем установки для очистки и утилизации отработанных смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) путем разложения отработанных эмульсий с получением очищенной воды, пригодной для возврата в производство (для приготовления новых порций СОЖ), либо для сброса в канализацию, возможна обработка концентрата СОЖ с целью минимизации отходов; а также сетчатые металлические фильтры грубой и тонкой (до 5 мкм) очистки СОЖ, эмульсий, шлифовальных масел и других жидкостей, используемых для очистки деталей.

Для переработки и обезвреживания нефтесодержащих эмульсий предлагаем различные методы, выбор которых обусловлен составом стоков, их суточным объемом и требованиями к очищенным стокам.

Сточные воды, содержащие эмульгированные масла и нефтепродукты, формируются практически на всех машиностроительных предприятиях (отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обезжиривающие и моющие растворы), имеются на предприятиях нефтедобычи (воды очистки платформ на морском шельфе), на крупных нефтебазах (отстойные воды), в речных и морских портах (трюмные воды судов, балластные воды танкеров), на газотранспортных предприятиях (промывные воды после освидетельствования емкостей в сети газонаполнительных станций).

Современные смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов представляют собой сложные многокомпонентные системы органических и неорганических веществ (эмульгаторов, ингибиторов коррозии, биоцидов, противоизносных и противозадирных присадок) в воде, органических средах и их смесях, характеризующихся высокой кинетической и термодинамической устойчивостью, что значительно осложняет очистка от них традиционными методами. Для правильного подбора технологии очистки рекомендуется делать анализ химического состава СОЖ.

Ультрафильтрационные установки

Это установки по очистке и разделению СОЖ на базе керамических ультрафильтрационных мембран. В ходе очистки образуется концентрат – свободные нефтепродукты, направляемые на сжигание – и концентрат, который может использоваться повторно. По такой же технологии возможно проведение регенераций щелочным моющих и обезжиривающих растворов, исключая при этом какой либо их сброс и полностью возвращая на использование.

Набор стадий очистки в каждом конкретном случае зависит от типа перерабатываемых эмульсий, степени их загрязненности, требований к составу очищенных растворов.

Преимущества

Высокая эффективность очистки (по взвешенным частицам, не менее 99,9%; по нефтепродуктам, не менее 98%).
Возможность переработки стойких сильнозагрязненных водомасляных эмульсий.
Снижение затрат за счет отсутствия хим. реагентов в технологии.
Минимальный объем утилизируемых отходов.

Установки комплексной (многоступенчатой) очистки

Стадии:

съем свободных масел и нефтепродуктов, осаждение большей части взвешенных веществ в емкости-отстойнике;
выделение и концентрирование для последующей утилизации эмульгированных масел, нефтепродуктов и механических примесей на ультрафильтрационном мембранном модуле;
доочистка от растворенных нефтепродуктов на угольном адсорбере;
обессоливание на обратноосмотическом мембранном модуле.

Очищенные растворы и воды возвращаются в основное производство или направляются на слив в канализацию. Концентрат из эмульгированных примесей, образующийся в модулях ультрафильтрации, можно использовать в качестве топлива для некоторых типов котельных, а также в качестве добавки в производстве керамзита и для смазки форм при изготовлении железобетонных изделий.

Установки реагентной обработки

При наличии в СОЖ высокой концентрации нефтепродуктов, также составляющих в виде мылов традиционная технология ультрафильтрации не всегда является эффективной. Но есть технология реагентной обработки СОЖ, обеспечивающая получение очищенной воды с содержанием нефтепродуктов 10-15 мг/л. В процессе обработки образуются нерастворимые соединения в виде хлопьев, что обеспечивает максимальное удаление мылов и нефтепродуктов. При желании Заказчика возможна доочистка от нефтепродуктов до значений менее 0,5 мг/л сорбцией на активированном угле.

Установки на базе сетчатых фильтров для механической фильтрации

При различных процессах механической обработки деталей – резании, точении, сверлении, фрезеровании и шлифовании – смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) обычно загрязняется твердыми частицами, что влияет на качество процесса металлообработки в дальнейшем.

Для удаления твёрдых частиц путём напорного фильтрования предлагаем сетчатые металлические фильтры “Ручеек-Б”. С помощью таких фильтров можно проводить грубую и тонкую (до 5 мкм) очистку эмульсий, шлифовальных масел и других жидкостей, используемых для очистки деталей.

Тонкость очистки от 500 до 5 мкм.
Рабочее давление до 8 атм.
Размер присоединительных элементов от 1″ до 2,5″.

Специальная конструкция механических фильтров позволяет использовать их в системах подачи СОЖ под высоким давлением. Фильтр состоит из металлического корпуса и сетчатого картриджа из нержавеющей стали многократного применения.

Рабочая поверхность фильтрующей сетки одного фильтра не менее 2 м2, поток через один фильтр до 25 м3/ч. Фильтр устойчив к большим перепадам давления.

Многоразовый картридж характеризуется высокой механической прочностью и износостойкостью. Стальная сетка обеспечивает сохранение геометрии ячейки после регенерации и таким образом воспроизводимое качество фильтрации в течение всего срока эксплуатации.

Очистка картриджа может быть выполнена обратной промывкой, механической очисткой с замачиванием в средах с широким диапазоном рН, продувкой воздухом под давлением или в ультразвуковых ваннах.

Металлические фильтры из нержавеющей стали обеспечивают высокую степень удаления загрязнений, производительность и экономичность. Применение фильтров из нержавеющей стали позволит избежать увеличения расхода одноразовых полимерных фильтроэлементов.