Камеры пониженного давления (барокамеры)

Испытательные камеры с воздействующим фактором давления применяют для проверки всех видов продукции, эксплуатируемых на высоте, под водой или транспортируемых воздушным транспортом, на устойчивость к предельным значениям или изменению давления. Основная цель – проверка способности изделий сохранять работоспособность и значения технических характеристик в условиях или после длительного воздействия давления.

Испытания проводятся для контроля качества:

электронных компонентов авионики,
электрических компонентов,
механических изделий,
гидромеханических изделий,
изделий аэрокосмической промышленности.

В камерах проводят испытания на соответствие требованиям ГОСТ РВ 20.57.306-98 разделы 5.5-5.8., все методы. Также в них выполняется технологическая обработка: сушка, дегазация, стерилизация и т.п.

Внутренний объем выполнен из нержавеющей стали и усилен оребрением, способным выдержать давление атмосферы. В крыше предусмотрены усиленные кольца, что делает возможной погрузка краном. Внешний декоративный каркас из конструкционной стали.

2 порта для подключения находящегося в камере оборудования слева и справа, диаметр 150 мм, тип фланца ISO-K. Количество, размер и расположение портов и окон может быть изменено при заказе. Могут быть установлены специализированные разъемы по эскизу.

Смотровое окно из триплекса, стойкого к воздействию давления, расположено в двери.

Доступ в камеру через распашную дверь. Освещение светодиодными светильниками.

Система поддержания давления построена на базе немецких одноступенчатых пластинчато-роторных вакуумных насосов Busch Vacuum® или аналогичных. Система вакуумирования состоит из 1 или 2 насосов и вакуумного клапана, герметизирующего рабочий объем при неработающем насосе, и клапана напуска воздуха после вакуумирования. Система позволяет достигать всех необходимых значений вакуума до 1 мм.рт.ст.

Большой встроенный фильтр масляного тумана очищает откачанный воздух на выходе из насоса и подает масло обратно в картер. Это позволяет избежать необходимости подключения к барокамере линии отвода масляных паров.

На входе в линию откачки установлен фильтр для исключения попадания в насос посторонних механических включений из рабочего объема.

Система управления:

Интерфейс управления процессом испытаний позволяет реализовать работу на фиксированных значениях температуры или по программе с автоматическим изменением заданных значений по времени. Емкость программы 999 шагов. Есть возможность зацикливания произвольных наборов шагов (до 999 циклов). Также возможно включение испытываемого оборудования по программе и работа по датчику на образце.

Протокол испытаний сохраняется на USB накопитель.

Есть функция перезапуска режима испытаний при сбое питания, если отклонение контролируемых параметров не превысило допустимых значений.

Функция отложенного старта.

В системе управления камерами используются элементы электроники и автоматики ведущих производителей: Schneider Electric, Legrand, ABB, LG, ОВЕН, МЗТА, Segnetics.

Программное обеспечение:

Стандартное ПО:

отображение данных и управление камерой с любого компьютера или мобильного устройства, подключенного к камере по Wi-Fi или Ethernet;
возможность скачать архивы протоколов в формате xls для обработки и распечатки данных.

Расширенное ПО №1:

SCADA система, настроенная для записи протокола испытаний на ПК с возможностью просмотра, печати и экспорта в xls; просмотра текущих значений параметров; журнала аварий;
функции вывода на экран, печати и экспорта графиков.

Расширенное ПО №2:

REOSOFT® v.1.3 для управления одной климатической камерой или сетью. ПО включает в себя базовые (просмотр, печать и экспорт данных) и расширенные функции.

Архивирование – хранение всех испытаний в памяти ПК.
Диагностика работы технологических систем камеры.
Отображение мнемосхемы технологических систем и рабочих параметров.
Регистрация внешних аналоговых и цифровых сигналов от дополнительных датчиков и использование их в качестве управляющих.
Сообщения о неисправностях, сбоях и методике их устранения, контекстная подсказка оператору.
Возможность создания, сохранения, изменения и загрузки в контроллер программы испытаний.